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一、壓縮彈簧的加工技術(shù)有哪些？

1） 再結(jié)晶退火壓縮彈簧軋制成形后，必須進(jìn)行再結(jié)晶退火，以穩(wěn)定彈簧的幾何尺寸，減少淬火變形。再結(jié)晶退火溫度為550～650℃，保溫1～1.5h后空冷。鹽浴爐可少量進(jìn)行，連續(xù)電阻爐可大量控制氣氛。

2） 鹽浴爐淬火加熱時(shí)，彈簧應(yīng)均勻地用鐵絲綁扎，或套在芯軸上加熱。加熱時(shí)，確保彈簧表面氧化脫碳。鹽浴應(yīng)仔細(xì)脫氧。它也可以在可控氣氛的箱式爐中加熱。加熱溫度850℃±10℃，保溫時(shí)間10~15min。爐外淬火油被冷卻。

3） 回火和淬火后可進(jìn)行兩次回火。首行校正回火。一般情況下，校正回火溫度應(yīng)比*終回火溫度低20℃左右，保溫10~15min，并排放爐內(nèi)風(fēng)冷。然后進(jìn)行*終回火。校正彈簧尺寸后，將彈簧安裝在回火設(shè)置夾具上進(jìn)行*終回火。回火固定夾具應(yīng)確保彈簧的節(jié)距和長(zhǎng)度符合要求。回火溫度為420℃±10℃，保溫30~35min，出料水冷。

4） 為了提高彈簧的疲勞強(qiáng)度，需要進(jìn)行噴丸處理。彈丸直徑Φ0.3~0.5mm，采用壓縮空氣噴射時(shí)，壓縮空氣壓力為0.4~0.5MPa；離心拋丸，拋丸線速度為70m/s。經(jīng)噴丸處理的壓縮彈簧使用壽命可提高一倍以上。